Абразивные заводы и производители абразивных материалов и инструмента

Абразивные заводы – предприятия, продукцией которых являются абразивные инструменты, изготавливаемые из зерен абразивных материалов высокой твердости. С помощью абразивных инструментов в машиностроении осуществляются операции механической обработки (шлифования, притирки, пескоструйной, магнитно-абразивной, гидроабразивной, ультразвуковой обработки, хонингования, полирования, суперфиниширования) как металлических, так и неметаллических материалов, изделий и деталей.

Абразивные материалы представлены мелкими твердыми острыми частицами, имеющими кристаллическую структуру. Для характеристики размера зерен абразивов применяется шкала от 4 (грубейшие зерна) до 1200 (тончайшие зерна). В производстве абразивных инструментов используются абразивы природного происхождения (алмаз, инфузорная земля, корунд, красный железняк, кварц, мел, пемза, наждак, полевой шпат, трепел) и синтетические материалы (искусственный алмаз, минеральный шлак, кубический нитрид бора, колотая стальная дробь, сплав бора, углерода и кремния, карборунд, нитрид кремния, нитрид алюминия, электрокорунд, фианит, двуокись титана и др.). Современные искусственные абразивы характеризуются высокой стабильностью физических, кристаллографических, химических, механических свойств, что делает их более предпочтительным материалом для производства абразивного инструмента по сравнению с природными абразивами.

Ассортимент продукции абразивных заводов представлен следующими видами абразивных инструментов и составов:

• отрезными кругами (диаметром до 3500 мм) разной высоты, ширины, формы, с разнообразными рабочими (абразивными) слоями и способами их закрепления;
• шлифовальными кругами из разнообразных абразивных материалов, изготовленных в форме, круга, диска, конуса разных форм и размеров;
• брусками, разнообразными по размеру и форме;
• лентами синтетическими или растительнотканными, с закрепленными на них зернами абразивов;
• наждачной бумагой, представляющей собой абразивный материал на бумажной или тканевой основе;
• пастами – зернами притирочных или полировальных абразивов, равномерно распределенными в связующем веществе (парафине, стеарине, керосине, маслах и др.);
• свободным зерном в сухом виде, предназначенным для пескоструйной, гидроабразивной, ультразвуковой обработки;
• галтовочными телами – абразивными инструментами, имеющими определенную геометрическую форму (куб, призма, конус и т.п.), предназначенными для выполнения процесса галтовки.

В общем объеме производства абразивных заводов преобладает продукция на бакелитовой и керамической связках (отрезные, зачистные, шлифовальные, обдирочные круги, бруски и пр.). Для изготовления абразивных изделий определенной геометрической формы и веса применяются пресс-формы. Процесс формования состоит из следующих технологических операций:

• дозировки абразивной массы;
• укладки абразивной массы в пресс-форму;
• прессования;
• выталкивания;
• сушки изделия.

Впервые абразивные инструменты в виде кругов из смеси толченого корунда с шеллаком были применены в Древней Индии гранильщиками драгоценных камней. В XIX веке англичанин Барклай занимался изготовлением шлифовальных кругов из смеси наждака с глиной, однако его изобретение отличалось повышенной хрупкостью. Чуть позже, в конце XIX столетия, английским изобретателем Батеманом был придуман «вулканитовый инструмент», полученный в результате формования и вулканизации смеси абразивного зерна, каучука и серы.